Ang CNC machining ay isang pangkalahatang termino na ginagamit para sa iba't ibang mga aplikasyon ng machining.Ang “CNC” ay nangangahulugang Computer Numerical Controlled at tumutukoy sa programmable feature ng makina, na nagpapahintulot sa makina na magsagawa ng maraming function na may kaunting kontrol ng tao.Ang CNC machining ay ang paggawa ng isang bahagi gamit ang isang CNC controlled machine.Ang termino ay naglalarawan ng isang hanay ng mga subtractive na proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang materyal ay inalis mula sa isang stock workpiece, o bar, upang makagawa ng isang natapos na bahagi ng bahagi.Mayroong 5 karaniwang uri ng CNC machining na ginagawa ng 5 iba't ibang uri ng CNC machine.
Ang mga prosesong ito ay ginagamit sa maraming aplikasyon sa iba't ibang uri ng mga industriya kabilang ang medikal, aerospace, pang-industriya, langis at gas, haydrolika, mga baril, atbp. Ang iba't ibang mga materyales ay maaaring makinang ng CNC kabilang ang metal, plastik, salamin, composite at kahoy.
Ang CNC machining ay nag-aalok ng maraming benepisyo kaysa sa machining na walang CNC programmable na kakayahan.Makabuluhang nabawasan ang mga oras ng pag-ikot, pinahusay na mga pag-finish at maramihang mga tampok ay maaaring kumpletuhin sa parehong oras at maaaring mapabuti ang kalidad at pagkakapare-pareho.Ito ay kaaya-aya sa mga kinakailangan sa katamtaman at mataas na volume kung saan kinakailangan ang katumpakan at pagiging kumplikado.
#1 – Mga CNC Lathe at Turning Machine
Ang mga CNC lathe at turning machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang kakayahang paikutin (iikot) ang mga materyales sa panahon ng operasyon ng machining.Ang mga tool sa pagputol para sa mga makinang ito ay pinapakain sa isang linear na paggalaw kasama ang umiikot na bar stock;pag-alis ng materyal sa paligid ng circumference hanggang sa makamit ang nais na diameter (at tampok).
Ang isang subset ng CNC lathes ay CNC Swiss lathes (na siyang uri ng mga makinang pinapatakbo ng Pioneer Service).Sa CNC Swiss lathes, ang bar ng materyal ay umiikot at dumudulas nang aksial sa pamamagitan ng guide bushing (isang holding mechanism) papunta sa makina.Nagbibigay ito ng mas mahusay na suporta para sa materyal habang ang mga tooling machine ay nagtatampok ng bahagi (na nagreresulta sa mas mahusay/mas mahigpit na mga pagpapaubaya).
Ang mga CNC lathes at turning machine ay maaaring lumikha ng panloob at panlabas na mga tampok sa bahagi: drilled hole, bores, broaches, reamed hole, slots, tapping, taper at thread.Ang mga bahagi na ginawa sa CNC lathes at turning centers ay kinabibilangan ng mga turnilyo, bolts, shaft, poppet, atbp.
#2 – Mga CNC Milling Machine
Ang mga CNC milling machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang kakayahang paikutin ang mga tool sa paggupit habang hawak ang materyal na workpiece/block na nakatigil.Makakagawa sila ng malawak na hanay ng mga hugis kabilang ang mga feature na na-face-milled (mababaw, patag na ibabaw at mga cavity sa workpiece) at mga peripheral milled na feature (malalim na mga cavity tulad ng mga slot at thread).
Ang mga bahaging ginawa sa CNC milling machine ay karaniwang mga parisukat o parihabang hugis na may iba't ibang katangian.
#3 – Mga CNC Laser Machine
Ang mga CNC laser machine ay may matulis na router na may mataas na nakatutok na laser beam na ginagamit upang tumpak na maghiwa, maghiwa o mag-ukit ng mga materyales.Pinapainit ng laser ang materyal at nagiging sanhi ito upang matunaw o magsingaw, na lumilikha ng hiwa sa materyal.Karaniwan, ang materyal ay nasa isang sheet na format at ang laser beam ay gumagalaw pabalik-balik sa ibabaw ng materyal upang lumikha ng isang tumpak na hiwa.
Ang prosesong ito ay maaaring makagawa ng mas malawak na hanay ng mga disenyo kaysa sa mga kumbensyonal na cutting machine (lathes, turning centers, mill), at kadalasang gumagawa ng mga hiwa at/o mga gilid na hindi nangangailangan ng karagdagang mga proseso ng pagtatapos.
Ang mga CNC laser engraver ay kadalasang ginagamit para sa pagmamarka ng bahagi (at dekorasyon) ng mga machined na bahagi.Halimbawa, maaaring mahirap gawin ang isang logo at pangalan ng kumpanya sa isang CNC turn o CNC milled component.Gayunpaman, maaaring gamitin ang laser engraving upang idagdag ito sa bahagi kahit na matapos ang mga operasyon ng machining.
#4 – CNC Electrical Discharge Machines (EDM)
Ang isang CNC electric discharge machine (EDM) ay gumagamit ng lubos na kinokontrol na mga electrical spark upang manipulahin ang mga materyales sa isang nais na hugis.Maaari din itong tawaging spark eroding, die sinking, spark machining o wire burning.
Ang isang bahagi ay inilalagay sa ilalim ng electrode wire, at ang makina ay na-program upang maglabas ng electrical discharge mula sa wire na gumagawa ng matinding init (hanggang sa 21,000 degrees Fahrenheit).Ang materyal ay natutunaw o pinupunasan ng likido upang lumikha ng nais na hugis o tampok.
Ang EDM ay kadalasang ginagamit para sa paglikha ng tumpak na mga micro hole, slot, tapered o angled na feature at iba't ibang mas kumplikadong feature sa isang bahagi o workpiece.Ito ay kadalasang ginagamit para sa napakatigas na mga metal na mahirap i-machine sa nais na hugis o tampok.Ang isang magandang halimbawa nito ay ang tipikal na gear.
#5 – CNC Plasma Cutting Machines
Ang CNC plasma-cutting machine ay ginagamit din sa pagputol ng mga materyales.Gayunpaman, ginagawa nila ang operasyong ito gamit ang isang high-powered plasma (electronically-ionized gas) torch na kinokontrol ng isang computer.Katulad sa paggana sa isang handheld, gas-powered torch na ginagamit para sa welding (hanggang 10,000 degrees Fahrenheit), ang mga plasma torches ay nakakamit ng hanggang 50,000 degrees Fahrenheit.Ang plasma torch ay natutunaw sa workpiece upang makagawa ng hiwa sa materyal.
Bilang isang kinakailangan, anumang oras na ginagamit ang pagputol ng CNC plasma, ang materyal na pinuputol ay dapat na electrically conductive.Ang mga karaniwang materyales ay bakal, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso at tanso.
Ang precision CNC machining ay nagbibigay ng malawak na hanay ng mga kakayahan sa produksyon para sa mga bahagi at pagtatapos sa kapaligiran ng pagmamanupaktura.Depende sa kapaligiran ng paggamit, materyal na kailangan, lead time, dami, badyet at mga tampok na kinakailangan, karaniwang mayroong pinakamabuting paraan para sa paghahatid ng nais na resulta.
Oras ng post: Dis-14-2021